2月20日，记者从辽河石化公司获悉，公司2012年吨油耗电在中国石油所有炼化企业中最低，为34.98千瓦时／吨。这也是这个公司连续3年保持排名第一。

　　优化催化四机组操作，发电量创历史新高。催化四机组是公司80万吨／年重油催化裂化装置的“心脏”，烟机、汽轮机、发电机、主风机同四轴机组共同作用，回收生产过程中产生的过剩烟气和蒸汽，转化为电能。公司通过技术改造，优化操作，使得催化四机组发电量逐年攀升，2012年突破1000万千瓦时，创造了装置建成投产20年来的最高水平。

　　全面推进节电改造项目，为改善节电指标打好基础。公司对东循环水场的四台循环水泵和南水场的两台循环水泵进行了三元流的改造，改造后，平均每台泵每周比改造前节电近1万千瓦时；对东循环水厂9号冷却塔实施水轮机改造，停用原有的185千瓦的电动风机，每年节电近75.66万千瓦时；完成了轻质油罐区的调和系统改造，为504号、901号、902号、904号罐安装了24台旋喷搅拌混合器，在全年调和汽柴油142罐次的前提下，实现节电6.3万千瓦时。

　　做好日常维护保养，科学合理用电。公司加强焦化压缩机高压变频器的日常维护保养工作，成立专业攻关小组，确保非计划停机次数为零，加强正压通风设备有效运行时间，为装置、变频器的长周期稳定节电运行提供可靠保障；根据季节变化，对照明控制系统及时进行调整，减少用电时间2小时，月节电4.9059万千瓦时；加强电能质量的日常监测，定期对电力系统功率因数、无功损耗、机泵效率、谐波情况等进行测试，对高低压系统补偿设备进行动态投切。

　　以节能测试工作为指导，强化现场管理，杜绝不合理用电现象。公司针对目前的节能工作现状，强化现场管理工作，坚持每天进行现场监察，对违规用电现象进行网上曝光，对工程施工用电进行定期清理，强化手续管理和电度的计量，杜绝了浪费电能现象。