截至10月27日,经3个月的监测,辽阳石化公司乙二醇装置溴化锂制冷系统利用低温热代替蒸汽每小时节约蒸汽14吨,全年可增加效益1600多万元。
辽阳石化乙二醇装置的两套溴化锂制冷系统在工艺上为装置提供低温冷却水,担负着保障装置满负荷生产和环氧乙烷吸收、精馏岗位安全稳定运行的重任。投用以来,两套系统运行比较平稳,出水温度虽然能够满足工艺要求,但是蒸汽用量却分别达到每小时8吨和6吨。
为使这两套制冷系统更加节能,辽阳石化组织技术人员进行攻关。通过对溴化锂制冷机理的分析发现,机组可以使用90摄氏度的热水作为驱动,如果能够实现直接外引热水,就可以代替蒸汽作为热源,从而实现节省蒸汽,降低能耗的目的。
在对全公司装置低温热源逐个测算后,辽阳石化决定利用炼油装置送出的热水替代溴化锂机组所需蒸汽。辽阳石化集中力量,仅用1个月时间就完成了外引炼油装置低温热水流程的设计、施工和工艺处理等工作,并与制冷机厂方人员加紧调试机组,顺利完成热水切换。经过3个月的运行,节能效果良好。
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